一、滤料的选择

一台好的，除尘效率至关重要。高除尘效率需要优良的过滤材料来保证。采用高效的薄膜滤料，薄膜滤料在机织布和针刺毡等PPS滤料表面覆以带微孔的聚四氟乙烯(PTFF）薄膜。这种滤料的关键在聚四氟乙烯薄膜，它是立体网装结构的微孔膜，孔径为0.2~3.5/μm，膜的空隙率达80%~90%，透气性好，滤尘效率高，耐化学腐蚀，表面光滑，摩擦系数低，剥离性好，耐连续高温。覆膜滤料用薄膜表面过滤积尘，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期。对潮湿和粘性粉尘它不像普通滤料那样，在清灰不利的情况下，滤料表面粉尘越粘越多，造成糊袋、板结、压差迅速上升的现象。由于膜表面光滑及憎水性，即使有潮湿粉尘粘结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。覆膜滤料的微孔结构滤尘效率极高，比普通滤料提高1-2个数量级，可满足最严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘(＜5μm)，同样有很高的过滤效率。

二、清灰系统

采用的是中压脉冲喷吹清灰技术。合适的清灰强度以保障清灰效果及滤袋的使用寿命之间应有一种合理的平衡，清灰强度不足会导致除尘器阻力过高，而清灰强度过大又会降低除尘效率，影响滤布寿命，增加压缩空气消耗量，为保证每根喷吹管下的滤袋有几乎相同的喷吹加速度，要求同一根喷吹管上的喷嘴不等径。布袋除尘器的采用脉冲阀及精心设计的均流管组成，为”中压中流量”喷吹方式。与”低压大流量”喷吹方式相比，喷吹力量更均匀，可确保系统在一个合适的清灰强度下工作。同时，辅以优化的气流分布设计，使系统的清灰更有效，可以长期稳定地运行。

脉冲清灰原理是：喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态向中心收缩、向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的过程，达到清灰的目的。

三、控制方式

控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动控制，即压差达到除尘器设计阻力上限时，通过变送器自动启动清灰程序，以往国内很多工程中使用较多的是定时控制方法，而在210MW项目当中采用了差压、时间混合的控制程序和灰饼控制程序，能使除尘器运行状态更趋合理，减少不必要的清灰动作次数，延长了滤袋及脉冲阀等部件的使用寿命。