工作原理：含尘气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于有效的过滤状态，保证除尘系统正常工作。  

除尘过程：清灰动力为压缩空气→通过控制仪和电磁阀的作用→开启→压缩空气在瞬间被释放→并引射几倍于压缩气量的空气→通过文氏管一同射入滤袋→使滤袋表面的粉尘破碎和脱落。

二、常见故障的原因及处理方法

及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且对延长除尘器的使用寿命有着积极意义。

吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘

原因1：风管堵塞，风门移位。处理方法：清理风管，固定风门。

原因2： 除尘器、风管密闭不严，局部漏风。处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。

原因3：除尘器设计风量太小。处理方法：更换除尘器。

原因4：风机不匹配。处理方法：更换风机。

原因5：滤袋堵塞。

处理方法：

（1）当含尘气体浓度过大时，增加预过滤或增大除尘器。

（2）当含尘气体湿度过大时，保温或加热，更换为拒水覆膜滤料。

（3）当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，更换成覆膜滤料。

（4）当滤袋使用时间长时，更换滤袋。

（5）当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。

（6）当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，清理过滤器。

（7）当清灰强度不足时，调整喷吹压力。

（8）当脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。

（9）当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效时，及时更换。

（10）当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。

（11）当停机顺序不对，没有延长喷吹时，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时。

（12）当出灰不畅，积料过多时，清理灰斗，检查出灰机构。